石材濕貼與灌漿施工方法和具體(tǐ)步驟。
A.作(zuò)業條件(jiàn)
1、結構經檢查驗收，水電、通風(fēng)、設備安裝等已施工完畢，并接好加工飾面闆所需的電源和水源。
2、彈室内外牆面水平線，室外彈±0.00線，室内彈一米水平線。
3、提前搭設操作(zuò)架，離(lí)窗(chuāng)口或牆壁面>200mm，架子高度應滿足施工操作(zuò)要求。
4、有門(mén)窗(chuāng)的牆面必須把門(mén)窗(chuāng)框立好，位置準确，并應垂直和牢固，并考慮安裝石材時尺寸有足夠的留量。同時用1：3水泥砂漿将縫隙塞嚴實。
5、石材進場應堆放(fàng)于室内，下墊好方木，核對數量、規格;鋪貼前應預鋪、配花、編号，以備正式鋪貼時按号取用。
6、大(dà)面積施工前應先放(fàng)出施工大(dà)樣，并做好樣闆，經質檢和監理(lǐ)确認合格、設計(jì)認可(kě)後，方可(kě)按樣闆組織大(dà)面積施工。
7、進場的石材應派專人(rén)進行驗收，顔色不均勻時，應進行挑選，必須時試拼選用。
8、石材進場後，要鏟去(qù)石材背後的網格布，然後采用石材防護劑對石材進行六面防護處理(lǐ)，晾幹後再進行鋪貼了。
9、如(rú)果石材采用灌漿工藝，須在石材背後采用專用石材粘結劑披刮，采用專用工具，厚度控制在3mm内。或在闆材背面刮一道摻水泥重5%建築膠的素水泥漿，這樣在闆材背面形成一道防水層，防止雨(yǔ)水滲入闆内。
B.施工工藝
1、邊長小于400mm，厚度在20mm以下的小規格石材，采用粘貼方法鑲貼。
1.1、基層處理(lǐ)：将混凝土(tǔ)牆面的污垢、灰塵清理(lǐ)幹淨，用10%堿水将牆面油污刷掉，随之用清水把堿液沖淨;将凸出牆面的混凝土(tǔ)剔平，混凝土(tǔ)牆面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，清理(lǐ)幹淨然後澆水沖洗;等混凝土(tǔ)牆面幹燥，将摻加水重20%建築膠的1：1水泥細砂砂漿用笤帚甩到牆上，終凝後灑水養護，使水泥砂漿有較高的強度，與混凝土(tǔ)牆面粘結牢固。(衛生(shēng)間、廚房(fáng)等有水的部位需首先進行防水施工)
1.2、吊垂直、規方、找規矩、貼灰餅、沖筋：用經緯儀或大(dà)線吊垂直，根據石材規格分(fēn)層設點，按間距1600mm做灰餅，橫向水平線以樓層爲水平基準線交圈進行控制，豎向垂直線以大(dà)角和柱、牆垛爲基準線進行控制，注意同一牆面不得(de)有一排以上的非整塊，并将其排放(fàng)在較隐蔽的部位。陽角處要雙面排直。
1.3、灑水濕潤基層，然後塗摻水重10%建築膠的素水泥漿一道，随刷随打底，底灰采用1：3水泥砂漿，厚度約12mm，分(fēn)兩遍操作(zuò)，第一遍約5mm，第二遍約7mm，壓實刮平，使表面平整，并将表面拉毛。
1.4、待底灰凝固後進行分(fēn)塊彈線，随後将已濕潤的石材塗上2∽3mm素水泥漿(内摻水重20%建築膠)進行鑲貼，用木錘輕輕敲擊，用靠尺随時找平找直。(如(rú)果飾面的石材爲大(dà)理(lǐ)石要求采用專用石材粘結劑)
2、邊長大(dà)于400mm，厚度在20mm以上，鑲貼高度超過1m時，采用灌漿工藝。
2.1、鑽孔、剔槽：安裝前先将飾面闆用台鑽鑽眼。鑽眼前先将石材預先固定在木架上，使鑽頭直對闆材上端面，在缍塊闆的上、下兩個面打眼，孔的位置打在距闆寬兩端1/4處，每個面各打兩個眼，孔徑爲5mm，深度爲12mm，孔位(孔中心)距石闆背面以8mm爲宜。如(rú)闆材寬度較大(dà)時，可(kě)增加孔數。鑽孔後用金鋼石錾子把石闆背面的孔壁輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔眼形成牛鼻眼，以備埋卧銅絲之用。闆的固定采用防鏽金屬絲綁紮。大(dà)規格的闆材，中間必須增設錨固點，如(rú)下端不好拴綁金屬時，可(kě)在未鑲貼飾面闆的一側，用手提輕便小薄砂輪(4∽5mm)，按規定在闆高的1/4處上、下各開一槽(槽長約30∽40mm，槽深12mm，與飾面闆背面打通，豎槽一般在中，也可(kě)偏外，但(dàn)以不損壞外飾面和不緻反堿爲宜)，将綁紮絲卧入槽内，便可(kě)拴綁與鋼筋網(φ6鋼筋)固定。
2.2、放(fàng)綁紮絲：将綁紮絲(銅絲或鍍鋅鉛絲)剪成長200mm左右，一端用木楔子粘環氧樹(shù)脂将綁孔絲楔進孔内固定牢固，另一端順槽彎曲并卧入槽内，使石材上下端面沒有綁紮絲突出，以保證相(xiàng)鄰石材接縫嚴密。
2.3、綁紮鋼筋網：具體(tǐ)作(zuò)法爲将牆體(tǐ)飾面部位清理(lǐ)幹淨，剔出預埋在牆内的鋼筋頭，焊接或綁紮φ6鋼筋網片，先焊接豎向鋼筋，并用預埋鋼筋彎壓于牆面，後焊橫向鋼筋，是爲綁紮石材所用。如(rú)果闆材高度爲600mm時，第一道橫筋在地面以上100mm處與豎筋綁紮牢固，用來(lái)綁紮第一層闆材的下口固定綁紮絲，第二道綁紮在500mm水平線上70～80mm且比石闆上口低20～30mm處，用來(lái)綁紮第一層石闆上口固定綁紮絲，再往上每600mm一道橫筋即可(kě)。
2.4、試拼：飾面闆材顔色一緻，無明顯色差，經精心預排試拼，并對進場石材顔色的深淺分(fēn)别進行編号，使相(xiàng)鄰闆材顔色相(xiàng)近，無明顯色差，紋路(lù)相(xiàng)對應形成圖案，達到令人(rén)滿意的效果。
2.5、彈線：将牆面、柱面和門(mén)窗(chuāng)套用大(dà)線墜從(cóng)上至下吊垂直。同時考慮石材的厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網所占的尺寸，一般石材闆外皮距結構面的厚度以50～70mm爲宜。找出垂直後，在地面上彈出石材的外廓尺寸線，此線即爲第一層石材的安裝基準線，編好号的石材在彈好的基準線上劃出就(jiù)位線，每塊按設計(jì)規定留出縫隙。
2.6、安裝固定：石材的安裝固定是按部位取石材将其就(jiù)位，石闆上口外仰，右手伸入石闆背面，把石闆下口綁紮絲綁紮在橫筋上，綁紮時不要太緊，隻要把綁紮絲和橫筋拴牢就(jiù)可(kě)以;把石闆豎起，便可(kě)綁石闆上口綁紮絲，并用木楔墊穩，石闆與基層間的間隙一般爲30～50mm(灌漿厚度)。用靠尺檢查調整木楔，達到質量要求後再拴緊綁紮絲，如(rú)此依次向下進行。柱面按順時針方向安裝，一般先從(cóng)正面開始。第一層安裝固定完畢，再用靠尺闆找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正。在安裝石闆時如(rú)發現石闆規格不準确或石闆之間縫隙不符，應用鉛皮固定，使石闆之間縫隙一緻，并保持第一層石闆的上口平直。找完垂直、平整、方正後，調制熟石膏，并調成粥狀的石膏貼在石闆上下之間，使這兩層石闆粘結成一整體(tǐ)，木楔處也可(kě)粘結石膏，再用靠尺檢查有無變形，待石膏硬化後方可(kě)灌漿。
2.7、灌漿：石材闆牆面防空鼓是關健。施工時應充分(fēn)濕潤基層，砂漿按1：2.5配制，稠度控制在80～120mm，用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰撞石材闆，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲出石闆面或用短(duǎn)鋼筋輕搗，使澆入砂漿排氣。灌漿應分(fēn)層分(fēn)批進行，第一層澆築高度爲150mm，不能超過石闆高度1/3;第一層灌漿很重要，既要錨固石闆的下口綁紮絲又要固定石闆，所以必須輕輕地小心操作(zuò)，防止碰撞和猛灌。如(rú)發現石闆外移錯位，應立即拆除重新安裝。第一次灌漿後待1～2小時，等砂漿初凝後應檢查一下是否有移動，确定無誤後，進行第二層灌漿，第二層灌漿高度爲200～300mm，待初凝後再灌第三層，第三層灌至低于闆上口50～100mm處爲止。但(dàn)必須注意防止臨時固定石闆的石膏塊掉入砂漿内，避免因石膏膨脹導緻外牆面泛白(bái)、泛漿(如(rú)果石材爲淺色時，須采用白(bái)水泥混合砂漿。如(rú)石材爲白(bái)色，宜采用白(bái)水泥混合白(bái)色珍珠岩砂漿)。
2.8、擦縫：石闆安裝完畢，縫隙必須在擦縫前清理(lǐ)幹淨，尤其注意固定石材的石膏渣不得(de)留在縫隙内，然後用與闆色相(xiàng)同的顔色調制純水泥漿擦縫，使縫隙密實、幹淨、顔色一緻。也可(kě)在縫隙兩邊的闆面上先粘貼一層膠帶紙，用密封膠嵌闆縫隙，扯掉膠帶紙後形成一道凸出闆面1mm的密封膠線縫，使縫隙既美觀又防水。
2.9、柱子貼面：安裝柱面石材闆，其基層處理(lǐ)、彈線、鑽眼、綁紮鋼筋和安裝等施工工序流程與鑲貼牆面方法相(xiàng)同。但(dàn)應注意灌漿前用木方釘成槽形木卡子，雙面卡住石闆，以防灌漿時石闆外脹。
2.10、清理(lǐ)牆面：石材闆安裝完要及時進行清理(lǐ)，由于闆面有許多肉眼看(kàn)平見(jiàn)的小孔，如(rú)果水泥砂漿污染表面，時間一長就(jiù)不易清理(lǐ)掉，會形成色斑，應用酸液洗去(qù)後用清水充分(fēn)沖洗幹淨，以達到美觀的效果。
C.質量标準
1、主控項目
1.1、材料的品種、規格、顔色、圖案必須符合設計(jì)要求和滿足現行的質量标準。
1.2飾面闆鑲貼或安裝必須牢固、方正、楞角整齊，不得(de)有空鼓、裂縫等缺陷。
2、一般項目
2.1、表面平整、潔淨、顔色一緻，圖案清晰、協調。
2.2、接縫嵌填密實、平直、寬窄一緻，顔色一緻，陰陽角處闆的壓向正确，非整闆的使用部位适宜。
2.3、整闆套割吻合，邊緣整齊;貼面、牆裙等處上口平順、凸出牆面厚薄一緻
