煤礦儲罐成份組成分(fēn)析，煤礦粒徑分(fēn)布在煤粉和塊徑在75mm之間;每層PH爲7.7;含水率爲12%;氯離(lí)子含量83mg/L;硫酸根含量爲160mg/L;溫度範圍在5—80℃之間;側壓力爲72KN/m2;正常進料速度每層下滑爲1.2mm/s。鑒于介質環境，PH值爲偏堿性，含水率較大(dà)，正常使用條件(jiàn)下，管壁不間斷受到煤塊磨損。
志盛威華ZS耐磨防腐塗料專家指出，儲罐的腐蝕原因主要爲：1：煤層下降産生(shēng)高速氣流，由于高速氣流的帶動，粉料對襯體(tǐ)産生(shēng)強烈的沖刷，必然加快(kuài)内襯的磨損，磨損使内壁塗層加快(kuài)損壞，出現破損從(cóng)而導緻内壁産生(shēng)腐蝕;2：存在于水中的氯離(lí)子對内壁造成點蝕，随着溫度升高腐蝕加劇(jù)，鋼材産生(shēng)較嚴重的點蝕，縮短(duǎn)了儲罐的使用年(nián)限。以上兩點爲造成儲罐内壁腐蝕的主要原因。管壁的防腐解決出發點爲耐磨損，防水。
在其它條件(jiàn)一定的情況下，塗層硬度爲塗層耐磨性的衡量标準。所以内壁塗層必須具有較高的硬度和防水性能。北京志盛威華化工有限公司利用改性技術(shù)，研發出新型的高硬度耐磨陶瓷塗料ZS-911，适合以上高溫摩擦腐蝕的工況下，耐溫分(fēn)别爲150℃、600℃和2600℃三種，該種塗料固化後硬度可(kě)達9H以上，能有效防止内襯磨損腐蝕過快(kuài)。
爲進一步提高耐磨塗料的高溫下耐磨耐腐蝕性能，北京志盛威華的研發人(rén)員(yuán)經過大(dà)量實驗，耐磨防水陶瓷塗料是北京志盛威華科(kē)技發展有限公司與部隊合作(zuò)研發的新型節能塗料，ZS-911耐磨防水塗料其主要耐磨骨料、超微粉體(tǐ)和無機(jī)聚合物分(fēn)散液組合而成，塗料固化後顆粒緊密堆積，因而沒有較大(dà)的宏觀缺陷，體(tǐ)積密度大(dà)，其常溫下強度可(kě)達210Mpa以上，原料主要采用離(lí)子化合物和部分(fēn)人(rén)工合成共價化合物，離(lí)子鍵和共價鍵屬強結合鍵，而結合系統由于采用複合強化措施和特殊處理(lǐ)，形成化學結合，所以強度和剛度很大(dà)，可(kě)有效抵禦的高速沖擊力和剪切應力。
ZS-911耐磨防水塗料耐溫由于采用了耐酸和耐堿的特殊原料，塗層性能穩定，不會和介質發生(shēng)反應，同時耐磨防水塗料的原料多爲高溫合成材料，晶體(tǐ)發育好，結構完整，塗層紙膜，不受環境因素的影(yǐng)響，是最好的惰性材料之一，因而可(kě)有效抵禦流體(tǐ)粉體(tǐ)介質摩擦和各種化學腐蝕，塗層耐高溫。
